發泡板常見問題、原因及解決辦法

作者:   發布時間:2017/3/28 9:59:30   瀏覽次數:3713

 一、板面變黃 。擠出來溫過高并且比較穩判定不足之處，防止小妙招，下降工作溫，若看不到痊愈可調節整配料配方，盡可能不斷增加比較保持穩定劑和加速劑劑，可逐項調整，會不久查找事情所在區域，非常快的快速防止事情；

二、板才當中發黑。大部分誘因是料筒芯部的熱度合金模具的熱度高關與，濕潤劑容量也關與系，已經與白發泡膠有條定的聯系；

三、板面可以彎曲的。料流比例失調并且降溫不佳，出現料流比例失調的緣由一樣 來說有牽引器沖擊大并且調料配方公式中國內外防銹比例失調衡，機械的緣由簡易 祛除，調料配方公式懂得調整一樣 來說外出防銹不應少的前提下懂得調整內防銹會出最好的治療效果，時 保障降溫均勻分布佳。

四、橫切面現身泡孔可能泡逐層。主觀因為可可歸為點，只是熔體抗壓程度遠遠欠缺，形成熔體抗壓程度遠遠欠缺的主觀因為有1.聚氨酯發泡劑過多可能發泡緩解劑遠遠欠缺可能倆者的比例不協調性，可能發泡緩解劑品質的問題2.塑化劣質，代加工室溫低可能潤滑劑過多

五、板面尺寸欠均。給料欠均，能自由調節整模唇壓力，要是流體密度什么能自由調節整阻流棒，配料配方調節，一般來說內潤化多了后面厚，外潤化多了中間走料快

六、交班時易有的產品木材厚薄皺紋等的變。常見原因，與混料有關的信息，一個班混料后，等上下班次接班后混料中間時候間隔時候長，混料桶得到了好地冷卻水，1鍋混料預塑化好，與之間混料變成文化差異，在某個環境一致的的情況下，易有動蕩，可以調節整牽引帶、生產制造的溫度或在監管更為處理。