pvc塑料鞋是怎么做出來的？

作者:   發布時間:2017/4/7 9:35:41   瀏覽次數:6497

淺談PVC塑膠板材鞋的制作工藝

1.pvc注塑加工涼鞋

(1)食材、捏合：，并按照配料配方秤量PVC樹酯及各方面涂料助劑，在快速交織法機中交織法，100℃-110℃，挪到放置冷卻后混合型機中，放置冷卻后到50℃一些送料。

(2)造粒：擠壓機造粒。單絲杠擠壓機自上料段氣溫為120℃，140℃，145℃，145℃。 (3)吹塑熔融熔融：吹塑熔融機氣溫自上料段至模頭連接氣溫為160~165℃，175~180℃，180~185℃(四段式)。投料量及塑型耗時，通過機器設備和鞋號的有差異適量調整。

2.pvc注塑發泡涼鞋

(1)食材、捏合：依照調料配方秤量PVC光敏樹脂及各個分散劑，在繞城高速混機中混，100~110℃前后，放在急冷混機中，急冷到50℃這噴料。

(2)造粒：熔融雙螺桿擠出機入料段、文件壓縮段、均化段濕度都為130℃、120℃、105℃。粒狀平常不符合要求充分地塑化，更是要格外重視不能夠粒狀內部管理有發泡這種現象。

(3)鋅合金壓鑄機機擠壓成型：PVC發泡涼鞋的鋅合金壓鑄機機按照二次開模法，其最終目的是 保障鞋面發泡而鞋幫不發泡。加工發泡鞋最好的選擇按照轉盤式鋅合金壓鑄機機機，一機多模(8模或10模)，就能夠 保障線質量，提生加工率。大底塑模的發泡量保持在4~5mm。中號、微信小號塑模的發泡量保持在2~4mm。

成型模樣氣溫：添加了奇奇怪怪區150~160℃、中西部165~170℃，下方140~150℃。吹塑氣溫掌握盡量不一定，參與后果發泡鞋的發泡功率，塑型準確時光約60~70s作用，大概準確時光隨著鞋的規格制定，每雙鞋工作周期長約150s。 (4)環氧瀝青漆上光：PVC吹塑發泡鞋主要的優點和缺點是鞋幫的單單從表面層干硬無光，須參與的單單從表面層體現。即對鞋的單單從表面層參與環氧瀝青漆治療。漆料由聚氨脂材料清漆、環己酮、醋酸鈉丁酯配出，或購進市售的聚氨脂材料清漆經直接稀釋就可以后應用。工作分幾步參與，即噴色邊、上光面和烘干設備(60℃)凝固。

3、高筒靴(煤礦工人鞋、雨鞋) PVC高筒靴吹塑成型生產工藝生產工藝和PVC吹塑成型生產工藝涼鞋基礎一樣，可是吹塑成型生產工藝前某些對比分析。高筒靴吹塑成型生產工藝前，在鞋模楦上先套好刪改的(幫和底縫在一件的)趟里布，那么合模，吹塑成型生產工藝PVC料于模內，使PVC料和趟里布在鞋模上粘膠成小體，待成膜后便稱得上一條刪改的高筒靴。之后，在長筒靴的內底加貼的一層厚的聚丁二烯發泡片裁切而成的趟底墊。

4.模壓發泡拖鞋

原因拖鞋的涼鞋涼鞋鞋底和鞋幫為同時倆部分，鞋幫去顧忌大，PVC鞋幫(鞋攀)大部分為非發泡的，可按照和塑料材質涼鞋類似的工序注塑施工工藝壓合。在等你只對模壓發泡涼鞋涼鞋鞋底加工工序去說明書怎么寫。

模壓發泡拖鞋鞋底工藝：

(1)主料、捏合：可采用了高、冷結合機或捏合機結合，但要維持抗氧劑吸取更加充分、廢料結合不光滑。

(2)塑煉拉片：雙輥塑煉機對混好的介質做好塑煉拉片，塑煉溫暖操作在130℃作用。

(3)模對抗坯：將塑煉后拉的片按模范確定沖片，可根據鞋底子請求將片料確定顏色圖片融洽，倒入壓鑄模具中，在熱經濟壓力差機確定升溫塑化、發泡，發泡后確定急冷塑形，再成型拿出來塑化好的坯料。模壓塑化高溫160~165℃，升溫水蒸氣經濟壓力差0.686~0.784MPa，模壓塑化經濟壓力差4.9MPa，模壓塑化時間10~20左右，急冷塑形高溫50℃，急冷塑形時間20左右。

(4)熱解決：熱解決的為的是在臥式儲罐下，使坯料進幾步熱處理微波加熱發泡獲得發泡的鞋面片料，其進行操作是將坯料送進去液體熱處理微波加熱的烘干房內，抑制室溫100~130℃，約10~1分之五鐘，使之發泡，獲得拖鞋鞋面發泡片料。一樣 出烘干房后，還應在冷庫處存一個月后再沖片。

(5)沖裁并主裝：將發泡片料，按拖鞋的規格規格尺寸規格尺寸追求，沖裁成拖鞋墊樣，第二步打眼，與拖鞋鞋攀主裝，得以機器設備拖鞋。

5.pvc鞋材原料及配方設計

PVC板材鞋需求要的原板材料基本其中包括：PVC硅膠粘合劑粉、固定劑（基本安全實用三鹽二鹽亦或鉛鹽結合固定劑，為著的環保就能夠安全實用鈣鋅固定劑）、PE蠟或石蠟、硬脂酸或單甘脂、輕質隔墻板鈣粉、抗氧劑（最常見的有DOP、DBP、氯化石蠟、固化劑豆子油等）等，發泡涼鞋鞋底后會用于發泡料及發泡調理劑，希望換取更好的的可塑性會增多CPE等增韌滲透型劑。