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這份塑料擠出的專業英語請收好!

作者:   發布時間:2017/11/2 9:37:07   瀏覽次數:6083

 一、可塑料擠出來沖壓模具少兒英語術語.


1.PVC擠壓出模 plasticsextrusion tooling

在金屬擠出來冷沖壓加工過程中,多次做成型塑件(所制品)用的硅膠模具。


2.異行材擠出來模 profileextrusion tooling

采用了熔融擠出機頭法生產技術,機頭塑膠異行材的黑色防靜電鑷子。


3.不銹鋼管擠出來模 pipeextrusion tooling

進行擠出來熱擠壓加工過程,注塑成型橡膠金屬管材的硅膠模具。


4.片材熔融擠出模 sheet extrusiontooling

按照擠壓冷沖壓工藝技術,澆注朔料片材的塑料模具。


5.木板一擠模 panelextrusion tooling

按照擠壓出成型模樣工藝設備,成型模樣朔料產品的模頭。


6.共擠擠壓出模coextrusion tooling

選取兩個或兩個往上熔融擠塑機壓合一致塑件的模貝。

6.1前共擠抽出模front-coextrusiontooling (FCE)
共擠流道放置模頭內的共擠熔融擠出模。
6.2后共擠擠出來模 post-coextrusion tooling (PCE)  

共擠流道至于定形保護裝置后的共擠熔融擠出模。


7.多腔熔融擠出模multi-strand extrusion tooling

在相同的塑模中,壓合的兩位或的兩位上述塑件的擠出來塑模。


8. 熔融擠出壓紋模 surfaceembossment extrusion tooling

用于一擠成品法生產技術,成品外從表面有紋路塑件的機床。


9.低發泡熔融擠出模 low foamextrusion tooling

運用擠出來冷沖壓方法,成形發泡倍數在1.3~2.5低于的塑件用的塑膠模具。


10.獨立發泡擠出來模 free foam extrusion tooling

分為擠壓注射而成和人權發泡的工藝,而成發泡塑件的塑模。


11.結皮發泡抽出模 hard surface foam extrusion tooling

用于熔融擠出熱擠壓和可以控制 發泡生產技術,成型模樣表層含有結皮層發泡塑件的壓鑄模具。


12.黏結擠壓出模coextrusion tooling

 采用了擠壓出冷沖壓工藝流程,使可朔膠或非可朔膠材質在相同一壓鑄模中混合連成一片種材質的壓鑄模。


13.木塑共混熔融擠出模 Wood Plastic Composites(WPC) extrusion tooling
選擇擠壓出定型加工過程,使金屬與綠色植物粉料結合后在同樣鑷子中拉深紡織品的鑷子。



二、擠出來模控制部件



1.模頭 die

安裝程序在一擠機口端,對一擠機提供給的金屬進一個步驟燒水和塑化,一擠塑件型坯的部件。


2.定形模calibrator

對模頭擠出來的塑件型坯實現冷卻水定形的設施。


3.冷水機 watertank
進行降溫水進1步降溫和成型塑件的器。


 
三、擠出來機結構件
1.定位套 locatingbush

在模頭與一擠機連到中起手機定位幫助的器件。


2.多孔板 breakerplate;

在模頭流道出口處處起相對穩定料流用處的多孔狀元件。


3.機頸 neck、adapter

在模頭入料系統端,與擠出來機快速連接,起流道過度意義的零件圖。


4.支架板 spiderplate

固定好型芯或截流錐的鑄件。


5.壓縮板compressing plate

起降低料流的功效的零件圖。


6.預成型板 pre-landplate

開始擠壓成型塑件型坯的加工零件。


7.成型板 landplate

位于模頭打料端,既定脫模塑件型坯的元件。


8.分流錐 torpedo

在流道內逐項分離原材料的椎型工件。


9.型芯 mandrel

定型pp塑料型坯內腔的零件加工。


10.鑲件  insert

鑲在方器件圖上的位置定型器件圖。


11.蓋板 coverplate

定形模頂部有主機械泵屋內腔的部件。


12.上型板 top rail

塑形模中塑形塑件上接觸面的鑄件。


13.側型板 side rail

成型模中成型塑件側漆層的產品。


14.下型板 bottomrail

塑型劑模中塑型劑塑件下接觸面的元器件。


15.底板 baseplate

定形模或水箱蓋左下角起的支撐用的元器件。


16.底腳 retaingplate

定形模或小水箱下面,與擠出來輔機本職操作臺接入的零件圖。


17.定型塊 tankplate

水箱體定型劑塑件的機件。


18.共擠聯接件coextusion connecting adapter

相連接壓鑄模與共擠機的零部件。


四、擠出模設計要素




1.流道 flowchannel

模頭中融熔橡膠移動的檢修通道。


2.擴漲角 extendingangle

流道內擴漲面的母線與抽出型腔中心線的傾斜角。


3.縮短角compressing 

流道內文件壓縮面的母線與擠壓出型腔中線的頂角。


4.解壓縮比 compressrate

支吊架板處流道斷空間與拉深板處流道斷空間之比。


5.平整段 land zone

流道內,預機頭段與機頭段橫截面這部分。


6.預做成型間隙 pre-land 

預做成型板處流道的間隙。


7.澆注間隙land 

熔融板處流道的接縫處。


8.脫模模中,設有在非脫模上面的真空泵腔室。


9.抽真空槽 vacuum 

型板而成上面開張的氣槽。


10.真空體孔 vacuumhole

成形模蒸空系統化中的孔狀節點。


11.冷凝過道 coolingchannel

模頭或成型模內使用冷卻后媒介的清算通道。


12.塑形型腔calibrator cavity

定形模和定形塊與塑件排斥起空氣冷卻和定形目的的做成型型腔。


13.塑型型腔中心線 axis ofcalibrator cavity

成形型腔的幾何式主線。


14.擠壓出時間+----------offspeed  

組織時段內抽出生產塑件的長寬。



下面章摘于“PVC方法及科技人員交流溝通”


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本文來源:廣東光塑科技股份有限公司



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